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近年来，PVC透明瓶和薄膜得到了广泛的应用。但由于聚氯乙烯在200℃加工时释放出的氯化氢，形成双键和新的活性基因。随着氯化氢的释放量增大，会逐步地连续发生降解。产生有色的双键长链区，使产品变色。这种氯化氢的反应是碱、酸和某种盐的催化作用所致。
为了防止降解，就必须抑制聚氯乙烯在加工中释放出氯化氢。为此要使用热稳定剂，如有机锡稳定剂。但是在要求高透明的聚氯乙烯制品中的瓶类和薄膜等时，尤其是瓶类，上述热稳定剂有异味，当瓶内盛水或醇后，在短时间内会受热稳定剂气味的影响使瓶内液体内带有不理想的气味。
使用钙/锌稳定剂没有讨厌的气味，在加工时可中和产生的氯化氢，停止了链增长反应。但是锌化合物与HCI反应形成氯化锌，氯化锌也是降解的催化剂，且使制品变色，这就是为什么要不使用锌类稳定剂而用钙类稳定剂的原因。钙与氯化氢反应形成氯化钙，这种物质对降解没有催进作用。
使用钙/锌稳定剂的问题使制品透明性差，另一个问题是醇与水接触会使瓶壁进一步发白。为此人们开始使用锌皂、钙皂、环氧脂肪酯，和无毒有机磷酸酯组成的符合稳定剂体系。这种符合稳定剂体系使制品获得短时间的颜色稳定性，得到浅黄色的制品。但当在瓶内装入醇后，使瓶再次发白。人们希望能通过在配方中加入一个锌的组份，以获得非常理想的钙/锌稳定的透明制品。
为提高聚氯乙烯制品的稳定性，美国厂家在配料中使用了多元醇脂肪酸酯控制制品的透明度、雾度，发白度和热稳定性。用该配方制备的
PVC透明塑料颗粒质量明显提高，生产的制品与水和醇接触没有气味。
